3D打印通常由数字技术材料打印机实现。模具制造、工业设计等领域经常用于制造模型，然后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有了用这种技术打印出来的零件。该技术用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和建筑(AEC)、应用于汽车、航空航天、牙科和医疗、教育、地理信息系统、土木工程、抢支等领域。

不过现在看看青岛3D打印技术和注塑成型的优缺点是什么？

生产模式

只要有注塑模具，注塑成型工艺就可以低成本、大规模生产标准化产品。因此，注塑成型仍然是传统大规模制造的选择。

3D打印机可以直接将计算机的任何形状自动、快速、直接、准确地转化为实物模型，而无需传统的刀具、夹具、机床或任何模具。得益于3D打印机与传统注塑成型工艺的特点大不相同，物体越复杂，加工速度越快，原材料成本越低，所以更擅长制造个性化、多样化的产品。

制造成本

由于注塑成型的原材料广泛易得，其大规模、快速标准化生产的特点也有利于降低单一产品的成本。因此，从制造成本来看，注塑成型的成本远低于3D打印技术。

但对工业制造而言，青岛3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需修改CAD模型，不产生任何制造成本。

在注塑成型中，如果原型是钢模，修改成本会相对较低，但如果使用铝合金成型工具，成本会高很多。这也是为什么很多从事模具设计的企业或个人会选择3D打印机进行模具设计和打印的原因。

应用领域

当前，注塑成型工艺可以实现大规模生产形状一致的物品，因此非常适合大规模生产标准化产品。

3D打印只需通过控制终端输入青岛3D打印图像，即可将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效缩短产品研发周期。3D打印机已广泛应用于制造商、建筑设计、模具设计等领域。